化工屬流程行業，而流程行業屬于過程制造業，過程制造業的管理具有自己的特點。主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。
精細化工生產線的產品與原料品種少，產品配方簡單，原料及成品物料計劃因而也相對容易控制；化工行業生產現場自動化水平高，生產線性強，不存在離散行業加班、換線等等問題，所以車間控制也不是系統控制的重點。但精細化工生產線在聯產品、副產品處、包裝物、運輸費用、固定資產、在建工程、物料計量、設備備件、批次追蹤、成本計算等方面有很強的特性，也是精細化工生產線的管理難點。
1.完善的聯、副產品的處理
聯產品、副產品是精細化工生產線zui常見的產出形式，在管理系統中客戶在下達生產任務時，可以zui終成品對應的一個或者多個聯產品并設置其與主產品的成本分攤比例，系統在計算工單成本時會自動將生產成本在聯產品與主產品之間分攤。若生產過程中產生副產品，客戶可以在主產品BOM中將副產品作為次階組成原料處理（組成用量為負數，且設定副產品的單位成本），在計算工單成本時會先扣除副產品成本，再計算主產品、聯產品成本。
2.包裝方式靈活，可以同時記錄多種計量單位
系統提供了三種數量表達方式：單一單位、雙單位、制造雙單位，同時還提供換算單位，可以完善解決記錄交易及庫存存貨多單位的問題。
3.運輸費用處理
運輸費用的控制在精細化工企業始終伴隨原料的采購與產品的銷售過程，系統應收、應付系統提供多種往來賬來源，其中包含運輸費用。客戶可以將運輸費用單據對應每批次的采購進貨或者銷售出庫，便于與供應商或者客戶核對往來，同時提供標準往來賬款分類賬。
4.產品成本計算
為符合精細化工生產線成本計算的特點，系統提供分步兼分批成本計算方法，客戶可以依據行業特點自行設置是否計算月末在制；同時系統支持標準成本制，在成本計算結束后，系統提供價差、量差等多種角度的差異分析。
5.包裝物處理
客戶可以在中將包裝前的液體產品與包裝物各自單獨編制料號，同時建立液體成品與不同包裝物組合而成的zui終成品BOM,業務部門在接單時若能確定客戶的包裝方式，可以通過SKD（散件接單）方式處理，客戶提貨時通過的提貨單分別展開液體成品與包裝物，通過系統可以很方便統計客戶包裝物的歸還狀況，并可以對應相應的業務人員。客戶歸還包裝物后入專設的“包裝物回收倉”，回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫。若客戶需要通過系統控制重要包裝物的回收使用次數，可以通過設定“批號管理”功能逐次紀錄包裝物的重復使用狀況。
6.固定資產管理
固定資產的管理是精細化工生產線的一個管理重點，客戶可以在系統中自行設置固定資產的編碼規則；可以在系統中針對固定資產進行多角度查詢；同時可以依據設備的從屬關系建立主件和附件；系統提供完整的固定資產卡片資料，包含原始制造商、折舊方式、分攤部門等；固定資產任何異動包含購置、改良、修理、移轉、重估、報廢等狀態都可以在中得到完整記錄；系統提供直線法、工作量法、加速折舊法等多種折舊方法；另外當裝置、設備在到達報廢年限后，客戶還可以設定是否繼續提取資產折舊。
7.料件計量管理
系統對成品提供多種計量單位的支持，同時在料件主檔中設置不同計量單位的換算關系，如果需要客戶可以將不同濃度、粘稠度、溫度作為計量單位，系統可進行自動換算，這樣既簡化、減少了料件編碼，同時又可以迅速、準確滿足料件管理的需求。
對于庫齡較老的設備備件，方便
精細化工生產線及時清理倉庫，減少資金積壓。另外，系統能夠依據設備備件及時檢查庫存。
